Como componente crítico de los sistemas de energía, el rigor de su proceso de producción impacta directamente en su rendimiento y confiabilidad. Su producción requiere numerosos pasos de precisión para garantizar que el rendimiento eléctrico y la resistencia mecánica cumplan con los estándares.
La preparación de la materia prima y la fabricación del núcleo son los primeros pasos de la producción. Se cortan y laminan láminas de acero al silicio de alta-calidad para formar el núcleo. La precisión de la laminación se garantiza mediante moldes especializados y el núcleo se asegura mediante soldadura por arco de argón o remachado para reducir las pérdidas por corrientes parásitas. A continuación, comienza el proceso de bobinado. El alambre de cobre o aluminio se enrolla capa por capa en una máquina bobinadora según el número de vueltas diseñado. Se inserta material aislante (como una película de poliimida) entre las capas y se incrusta una bobina aislante para mejorar la estabilidad mecánica. Después del bobinado, se realiza una impregnación a presión de vacío (VPI) para mejorar el aislamiento y la resistencia a la temperatura.
Durante la fase de ensamblaje del núcleo y la bobina, la bobina pre-tratada se monta en la pata del núcleo y se asegura con abrazaderas y tornillos para garantizar una estructura segura. La base está soldada con placas de hierro fundido o acero. La superficie se pule con chorro de arena para eliminar el óxido y luego se rocía con una imprimación antioxidante. Durante el montaje del transformador, la base y el cuerpo se atornillan con precisión y se insertan arandelas aislantes para aislar la conexión a tierra.
Las pruebas de aislamiento y el secado al vacío son pasos clave de inspección de calidad. El transformador ensamblado se somete a pruebas de tensión soportada a frecuencia industrial y pruebas de descarga parcial. Luego se coloca en un desecante de vacío para eliminar la humedad y luego se llena con aceite aislante de alta-pureza. Finalmente, el análisis de cromatografía de aceite verifica la pureza del aceite y se realizan pruebas de carga y sin carga para garantizar que el voltaje de salida y los parámetros de pérdida cumplan con los estándares.
Todo el proceso se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO 9001, con una doble garantía de pruebas automatizadas y re-inspección manual, produciendo en última instancia transformadores-montados en la base que cumplen con los estándares nacionales.